মোল্ডেড পাওয়ারইন্ডাক্টরসর্বশেষ শিল্প প্রযুক্তির তথ্য এবং মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির সাথে মিলিত, এই নির্দেশিকাটিতে মৌলিক নীতি, উপাদান প্রক্রিয়া থেকে শুরু করে প্রকৃত নির্বাচন এবং ত্রুটি এড়ানো, বিদ্যুৎ সরবরাহ নকশায় আরও ভাল পছন্দ করা পর্যন্ত বিস্তৃত বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আসুন পূর্ববর্তী নিবন্ধ থেকে আলোচনা চালিয়ে যাই (শেষবার আমরা 6 টি প্রশ্ন নিয়ে আলোচনা করেছি)
৭. "চাপ প্রতিরোধের ব্যর্থতা" কী? (নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি প্রধান সমস্যা!)
এটি একটি সহজে উপেক্ষা করা "লুকানো ফাঁদ"। ইন্টিগ্রাল মোল্ডেডের ভিতরে লোহার পাউডারের কোরের মধ্যে একটি অন্তরক স্তর রয়েছেপ্রবর্তক.
* সমস্যা: দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-ভোল্টেজ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেটিং পরিবেশে, যদি অন্তরণ শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে লোহার পাউডার কোরের মধ্যে অন্তরণ স্তরটি ছিদ্র হতে পারে।
* ফলাফল: এটি একটি রোধকে সমান্তরালে সংযুক্ত করার সমতুল্যপ্রবর্তক, যার ফলে কোর লস তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, তীব্র গরম হয় এবং এমনকি চিপ পুড়ে যায়।
*ঝুঁকি এড়িয়ে চলুন: যেসব অ্যাপ্লিকেশনে ইনপুট ভোল্টেজ 50V এর বেশি, সেখানে সর্বদা ভোল্টেজ রেটিং নিশ্চিত করুনপ্রবর্তকপ্রস্তুতকারকের সাথে, কেবল ইন্ডাক্ট্যান্স মান নয়।
৮. Isat এবং Irms কি? নির্বাচনের সময় কোনটি বিবেচনা করা উচিত?
এই দুটি মূল বর্তমান পরামিতি:
* Isat (স্যাচুরেশন কারেন্ট): যখন ইন্ডাক্ট্যান্স একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে (যেমন, 30%) নেমে যায় তখন কারেন্ট। এই মান অতিক্রম করলে ইন্ডাক্টরের শক্তি সঞ্চয় ক্ষমতা হঠাৎ হ্রাস পায়, যা পাওয়ার লুপে অস্থিরতার কারণ হতে পারে।
* Irms (RMS কারেন্ট): যে কারেন্টে ইন্ডাক্টরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি একটি নির্দিষ্ট মান (যেমন, 40°C) পৌঁছায়, তা মূলত তামার ক্ষতি (DCR) দ্বারা নির্ধারিত হয়।
* নীতি: নির্বাচন করার সময়, উভয় পরামিতি অবশ্যই সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
৯. কম DCR (DC রেজিস্ট্যান্স) কি সবসময় ভালো?
হ্যাঁ। DCR যত কম হবে, তামার ক্ষতি তত কম হবে, বিদ্যুৎ রূপান্তর দক্ষতা তত বেশি হবে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধিও তত কম হবে। যাইহোক, একই আয়তনের জন্য, অত্যন্ত কম DCR অনুসরণ করার অর্থ সাধারণত হ্রাসপ্রাপ্ত ইন্ডাক্ট্যান্স, যার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে একটি ট্রেড-অফ প্রয়োজন (উচ্চ দক্ষতা বা বৃহৎ শক্তি সঞ্চয়কে অগ্রাধিকার দেওয়া হোক না কেন)।
১০. কিভাবে একটির গুণমান বিচার করবেনপ্রবর্তক ?
নিম্নলিখিত বিষয়গুলির মাধ্যমে একটি প্রাথমিক রায় দেওয়া যেতে পারে:
*চেহারা: পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ হওয়া উচিত, কোনও খোঁচা বা ফাটল ছাড়াই, এবং পিনের আবরণটি চকচকে হওয়া উচিত।
*পিনের শক্তি: সোল্ডার করা টার্মিনালগুলি শক্ত হওয়া উচিত এবং সহজে ভাঙা উচিত নয়।
*সোল্ডার রেজিস্ট্যান্স: রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, বডিতে স্পষ্ট বিবর্ণতা বা ফাটল থাকা উচিত নয়।
১১. কেন একীভূত করা যেতে পারেইন্ডাক্টরছোট এবং পাতলা করা হবে?
উত্তর: পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, এটির জন্য ঐতিহ্যবাহী ইন্ডাক্টরের মতো সংরক্ষিত চৌম্বকীয় কোর সমাবেশ ফাঁকের প্রয়োজন হয় না এবং এর গঠন আরও কম্প্যাক্ট। বর্তমানে, প্রযুক্তি 0.5 মিমি-এর কম পুরুত্বের অতি-পাতলা পণ্য অর্জন করতে পারে, যা মোবাইল ফোন এবং পরিধেয় ডিভাইসের জন্য খুবই উপযুক্ত।
১২. "টি-কোর" প্রক্রিয়াটি কী?
এটি একটি উন্নত কাঠামোগত প্রযুক্তি যা বিশেষ ছাঁচ এবং ঘুরানোর কৌশলের মাধ্যমে চৌম্বকীয় সার্কিট বিতরণকে সর্বোত্তম করে তোলে, ক্ষতি আরও কমায় এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কর্মক্ষমতা এবং তাপ অপচয় দক্ষতা উন্নত করে।
১৩. ইন্টিগ্রেটেড ইন্ডাক্টরে কি মরিচা পড়বে?
কাঁচামালের বেশিরভাগই ধাতব গুঁড়ো। যদি পণ্যের পৃষ্ঠের ইনসুলেশন আবরণ (যেমন ইপোক্সি রজন) অসমভাবে স্প্রে করা হয় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে উচ্চ আর্দ্রতা এবং লবণ স্প্রে পরিবেশে জারণ এবং মরিচা পড়ার ঝুঁকি থাকে। উচ্চমানের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্প্রে প্রযুক্তি কার্যকরভাবে এই সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-০২-২০২৬